以下從結(jié)構(gòu)、摩擦副和密封系統(tǒng)三方面對國內(nèi)外典型機械密封裝置進行介紹與分析。
　　1.渣漿泵和泥漿泵用密封在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域中，渣漿泵和泥漿泵的使用條件都非�？量�。密封裝置所遇到的突出問題是磨損與堵塞以及腐蝕問題。介質(zhì)中固體顆粒越硬，棱角越尖，顆粒越細，溫度或壓力越高，其危害性也越大。密封的可靠性與壽命取決于工況環(huán)境，而環(huán)境是可以通過密封系統(tǒng)技術(shù)加以改變的，因此，應(yīng)因地制宜改善密封運行條件。其措施包括固體物的隔離、分離，溫度調(diào)節(jié)以及采用清潔的沖洗液注入密封界面。以下用實例加以說明。
　　(1)單端面密封一般簡單的單端面密封裝置都有清潔的沖洗液體作用在密封的界面上。沖洗液的可靠性和質(zhì)量是密封成敗的關(guān)鍵。若從外部注入清潔沖洗液，密封的工作環(huán)境可得到改善，但必須損耗沖洗液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖洗液微量稀釋。
　　圖5-12和圖5-13為兩種結(jié)構(gòu)基本近似的隔離、沖洗系統(tǒng)。從圖5-12中可以看出，在正常操作條件下，當(dāng)沖洗液進入密封腔時，橡膠、金屬擋板阻擋沖洗液進入工藝介質(zhì)中。
    圖5-13采用了唇形密封和一個橡膠節(jié)流套。采用這兩種措施后，密封腔內(nèi)均不受漿料的侵襲�？刂茮_洗液的流量十分重要。泵送液不允許過量稀釋，因為漿料趨于采用低轉(zhuǎn)速，通常沖洗液流量不超過2L/min便可滿足密封的需要。圖中的流量計是用來顯示在沒有過量泄漏情況下流入密封腔的實際流量，以免過大的消耗沖洗液。
    如果偶然發(fā)生沖洗液不足或中斷的現(xiàn)象，單向閥會自動關(guān)閉。圖5-12中所示摩擦環(huán)便承載介質(zhì)端流體的負荷，從而切斷了被密封介質(zhì)進入密封腔，因此可為密封提供保護。
　　圖5-13所示密封裝置的工作方式與上述類似。在正常的工作條件下，T形的唇形密封被壓向機械密封的一側(cè)，當(dāng)內(nèi)唇口(與噴涂陶瓷軸套)產(chǎn)生磨損后，則唇形圈的端部貼向軸套臺肩端面，其作用猶如止逆閥一樣。
　　上述兩實例中，沖洗液被存于密封腔中，以阻止介質(zhì)進入腔內(nèi)。如果系統(tǒng)中安裝有壓力開關(guān)與報警器(聲或光報警器)，一旦密封腔內(nèi)沖洗液壓力下降，或輸送的顆粒介質(zhì)進入封腔時，可迅速停滯運轉(zhuǎn)，機械密封將不會受到損壞。
　　沖洗液一般是用水，但也可以根據(jù)不同的需要，進行適當(dāng)?shù)倪x擇。對于高濃度的礦物渣漿液來說，理想的沖洗液當(dāng)然是潔凈的水。當(dāng)不可能獲得清潔液時，可用旋液分離器將泵送的流體通過離心分離處理，如圖5-14所示。泵的出口和旋液分離器間有聯(lián)接管線，清潔液管線從分離器的頂部連接密封腔，污液管從分離器的底部連接泵的吸入口回到泵內(nèi)。旋液分離器的捕集性能很好，對3μm的粒子，85%可被捕集;對20μm的粒子，幾何100%被捕集，而不存在堵塞的危險。

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